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鋼零件和產(chǎn)品的滲碳仍然是現(xiàn)代工程機(jī)械工業(yè)中較流行的化學(xué)熱處理方法由于金屬表面層預(yù)期的合理變化，這種方法顯示了不可忽視的優(yōu)點(diǎn)。為了產(chǎn)生催化作用，推薦了許多方法。特別令人感興趣的是電熱層的滲碳，這是一種假液態(tài)。用氣體介質(zhì)吹它、振動它、增加電動勢等的方法。13.03已經(jīng)在公共雜志和專題文獻(xiàn)中說明，但尚未完全實(shí)施。

這些猶豫在下面對新滲碳方法的進(jìn)一步描述中完全消除了其要點(diǎn)如下:

。用于化學(xué)熱處理的石墨顆粒和金屬顆粒，以及諸如滲碳催化劑、導(dǎo)電或不導(dǎo)電顆粒的混合成分與水平旋轉(zhuǎn)爐的爐膛中的部件放在一起并開始旋轉(zhuǎn)。零件可以是固定的，也可以隨著配料棒自由移動，或者可以繞某個(gè)軸旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)時(shí)，棒狀粒子被提升到一定高度，并在自身重量的作用下下落。加工過程與爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)頻率和混合比的變化、物料顆粒的數(shù)量和大小等有關(guān)。

能夠通過混合配料來加熱直流電或交流電

通過適當(dāng)改變非常合適的顆粒的尺寸和通過的電流量來繼續(xù)研究，以便獲得大加熱速度的可能性。當(dāng)非常接近的粒子彼此相對移動時(shí)，當(dāng)它們彼此接觸和脫離時(shí)會產(chǎn)生微火花，從而產(chǎn)生溫度為幾千度的局部過熱區(qū)域。這個(gè)溫度高到足以使混合物中的碳升華它變成高能原子狀態(tài)。然后碳原子被吸收并膨脹到待滲透的部分。這表明在這種化學(xué)熱處理方法中，滲碳有很大的催化作用。

除了處理速度快之外，這種處理方法還有以下更重要的特點(diǎn):在化學(xué)熱處理過程中，氣相中熱能的損失被隔離，就好像它沒有被吹掉一樣；由于使用封閉系統(tǒng)，可以在不同于大氣壓力的壓力下進(jìn)行化學(xué)熱處理；當(dāng)混合物旋轉(zhuǎn)時(shí)，待滲透的零件和產(chǎn)品的所有表面都具有相同的滲透條件等。

的長期試驗(yàn)表明，這種表面處理方法具有很大的優(yōu)勢。下面的例子可以說明它的巨大效率:石墨是粉末狀的，其粒度為0.3-0.5毫米，在900℃下進(jìn)行18分鐘，爐的旋轉(zhuǎn)頻率為125轉(zhuǎn)/分鐘，并填充50%，從而在鋼中獲得厚度為1.2毫米的均勻滲碳層，其原始斷裂含量大于0.12。在相同的條件下，在含0.09%碳、0.45%錳、0.8%鉻和3.1%鎳的回火鋼上獲得1.0毫米厚的滲碳層只需20分鐘。加熱是用24.5安培和110伏特的電流實(shí)現(xiàn)的。

顯然，這種方法也適用于除鋼零件和產(chǎn)品之外的其他金屬和合金副產(chǎn)品和零件在這種情況下，困難就不存在了。

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