為什么要使用電伴熱帶？資料由優(yōu)質電伴熱帶廠家為您提供，歡迎來電咨詢有關為什么要使用電伴熱帶？周邊問題，或保溫防凍電伴熱系統(tǒng)安裝設計成套咨詢。

1。什么是伴熱？為什么我們需要伴熱

？在工業(yè)生產中，為了保證生產的正常運行和節(jié)約能源，大多數設備和管道都需要采取隔熱措施然而，在過程介質的存儲和傳輸過程中，熱損失是不可避免的。散熱意味著設備和管道中介質溫度的降低。

中溫的降低會帶來很多問題。例如，設備和管道中水溫的降低會導致凍結；降低食用油管道中食用油的溫度會增加粘度、增加阻力并使流動變得困難。如果三聚氯氰的溫度下降，晶體將沉淀，導致設備和管道報廢。如果溫度降低，瀝青會凝固并導致灌腸。這些問題會使生產無法正常運行。

為了保證生產的正常運行和節(jié)約能源，在生產、儲存和運輸過程中，有必要從設備和管道的外部或內部向介質補充熱量這是伴熱的目的

伴熱不同于加熱。伴熱僅僅是為了補充介質的熱損失，保持一定的溫度，避免介質溫度下降而引起的問題，一般保持溫度低于運行溫度加熱需要向介質提供大量熱量，使得介質的溫度高于原始溫度(例如管道介質的入口溫度)因此，加熱比伴熱需要更多的能量。

2。傳統(tǒng)方法和缺點

傳統(tǒng)方法是使用蒸汽、熱水或導熱油作為熱媒，通過內外配對管、夾套管或內外盤管向設備和管道提供所需熱量導熱油需要建立一個特殊的系統(tǒng)，需要定期更換，這太貴了。在

廠區(qū)，蒸汽來源方便，蒸汽潛熱大，所以大多數選擇蒸汽作為熱媒。

然而，蒸汽的蒸汽供應、排水和冷凝物回收系統(tǒng)很復雜，需要大量的安裝工作。蒸汽的溫度很難控制，很難滿足不同介質維持溫度的不同需求。蒸汽系統(tǒng)熱效率低、能耗高、能源利用不合理。蒸汽系統(tǒng)的閥門和疏水閥容易泄漏，這將造成大量的能源浪費，也影響環(huán)境。蒸汽系統(tǒng)的設備和管道也容易腐蝕，維護費用很高。此外，蒸汽系統(tǒng)的運行成本相對較高。

3、電伴熱的產生和優(yōu)點

正是由于上述原因，在五六十年代，國外開始研究利用電能轉換熱能的新產品。各種電伴熱產品逐漸出現。20世紀80年代后期，電伴熱產品在中國石化企業(yè)得到廣泛應用。近20年來，電伴熱在中國工業(yè)中的應用越來越廣泛，國內外各種電伴熱產品也在市場上展開競爭。

電伴熱產品很受歡迎，因為它們比其他伴熱方法有以下優(yōu)點:

1，體積小，靈活性好，系統(tǒng)結構簡單，設計和施工方便，維護量小。

2，使用壽命長，可達15-25年；

3，維護溫度范圍寬，較高可達450℃；

4，熱效率高，節(jié)能；

5，可有效控制維護溫度，控制精度較高；

6，電伴熱是無蒸汽供應設備的較好選擇；

7，電伴熱產品比蒸汽系統(tǒng)設備更耐腐蝕；

4。電伴熱產品的類型

市場上首次出現的電伴熱產品是利用電流通過電阻(電阻絲或管道本身的電阻)發(fā)熱的原理開發(fā)的。當這類產品的電流、電壓和電阻確定后，單位長度電伴熱的輸出功率是恒定的，所以稱之為恒功率型。

隨著材料科學的發(fā)展，人們開發(fā)了一種新型的電伴熱產品，它具有自動調溫的特點它使用兩根平行的電線作為電源總線，并將聚合物半導體塑料作為電阻器并聯在總線之間當它感測的溫度升高時，具有正溫度系數特性的電阻器的電阻值增加，流過電阻器的電流減少，并且輸出功率降低。相反，當它感測的溫度降低時，電阻值降低，流經電阻的電流增加，輸出功率增加這種正溫度系數的溫度特性完全符合工業(yè)生產對伴熱的要求，可以補充熱量，節(jié)約能源。此外，電伴熱產品還有另一個優(yōu)點:可以自由切割。在施工過程中，可根據現場需要進行切割，無需改變電源電壓。電伴熱單位長度的輸出功率一致，非常方便。所以它被廣泛使用。

但是，由于聚合物塑料的耐熱性有限，它不能用于極高溫度的環(huán)境。因此，礦物絕緣電熱電纜是在恒功率電熱電纜串聯的基礎上發(fā)展起來的。它以銅線為發(fā)熱元件，以不銹鋼或825合金為護套，以氧化鎂為絕緣材料電加熱電纜的功率密度為260瓦/米，耐熱溫度為690℃，維護溫度為450℃拓展了電伴熱產品的應用范圍

為了滿足集裝箱設備伴熱的要求，制造商開發(fā)了一種具有模壓高溫合金加熱元件和并聯電路結構的擾流電熱板。它具有良好的柔韌性，可大面積鋪設在集裝箱表面，采用溫控器控制溫度，非常適合集裝箱設備。

還擁有一款電熱跟蹤產品集膚效應電伴熱帶的特點是非常適合長距離管道的伴熱要求。不需要使用大量的配電設施，一個供電點可以跟蹤10公里以上的管道，這是一種經濟的長距離管道跟蹤方案。維護溫度可達200℃，暴露溫度可達260℃，功率密度可達165瓦/米并且其熱效率相對較高這種電伴熱產品的特點并不為人所知，但其發(fā)展前景相對較大。

電伴熱三層共擠自限溫技術的發(fā)明，獲國家專利

①鍍錫銅線導體②低電阻過渡層③PTC芯帶

④改進聚烯烴絕緣層⑤改進聚烯烴絕緣層(自行研制)

⑥金屬屏蔽網⑦低煙無鹵外護套(自行研制)

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