礦物絕緣微波加熱電纜與電熱管的分析比較資料由優(yōu)質(zhì)電伴熱帶廠家為您提供，歡迎來(lái)電咨詢(xún)有關(guān)礦物絕緣微波加熱電纜與電熱管的分析比較周邊問(wèn)題，或保溫防凍電伴熱系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)成套咨詢(xún)。

用戶(hù)普遍認(rèn)為，目前市場(chǎng)上使用的電熱管(即管式電加熱器)的使用壽命相對(duì)較低，一般在12個(gè)月左右，有些甚至在通電后不久就被新敷設(shè)損壞。修理不僅影響加工品的數(shù)量和質(zhì)量，還會(huì)給商品鏈中的各方帶來(lái)一系列不必要的麻煩。因此，我公司與中國(guó)科技大學(xué)合作開(kāi)發(fā)了新一代的高科技產(chǎn)品——礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)，更加經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保。在大多數(shù)應(yīng)用中，多元智能加熱電纜可以完全取代市場(chǎng)上使用的電熱管。以下是電加熱管與礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)的分析比較:根據(jù)相關(guān)計(jì)算，電加熱管使用壽命低的主要原因有三個(gè):一是電加熱管外表面積碳結(jié)垢；第二是管道爆炸。三是破核心電熱管的結(jié)構(gòu)規(guī)劃和制造技術(shù)決定了對(duì)其起源的追求。電熱管是將螺旋線芯放入金屬外套中，邊振動(dòng)邊填充氧化鎂粉，較后將直徑略微縮小而成。至于電熱管的結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)，可以分析出電熱管使用壽命低的三個(gè)直接原因:1 .電熱管外表面的積碳和結(jié)垢由于電熱管的電熱絲芯的螺旋結(jié)構(gòu)而具有高功率密度。另外，電熱管的標(biāo)準(zhǔn)較大制造長(zhǎng)度僅為10m，散熱外表面積小，導(dǎo)致電熱管外表面的加熱功率密度大(2-7W/cm2)，其特點(diǎn)是外表面溫度高，通常超過(guò)被加熱介質(zhì)的積碳和結(jié)垢溫度，較終導(dǎo)致高溫、結(jié)垢、高溫和結(jié)垢的惡性循環(huán)。2.燒掉加熱芯A，因?yàn)殡姛峁艿闹圃旒夹g(shù)決定了氧化鎂粉末的密度不高，并且一些空氣被截留在氧化鎂粉末間隙中。同時(shí)也形成了電熱絲芯、氧化鎂粉與金屬外護(hù)套內(nèi)外表面的接觸不緊密。c、為了保證螺旋電熱絲芯與金屬外護(hù)套的同心度誤差，應(yīng)增加氧化鎂的絕緣厚度因此，在正常操作條件下，傳遞的感應(yīng)熱阻較大，并且電熱絲芯的操作溫度遠(yuǎn)高于管的外表面溫度。商品的電熱絲芯是否有輕微損傷(如細(xì)絲直徑、夾渣、傷痕、焊接不良等)。特別是在受電端)，受損部分的溫度將會(huì)更高，從而導(dǎo)致高溫-氧化鎂剝落和高溫-氧化鎂剝落的惡性循環(huán)，直到線芯被氧化和熔化，即線芯斷裂。3.損壞部分中的管表皮在較高溫度下爆裂的另一個(gè)后果是，截留在氧化鎂粉末間隙中的空氣經(jīng)受高溫?zé)崤蛎浿烈欢▔毫Γ@將突破電加熱管的金屬外護(hù)套的較薄部分，然后形成管爆裂。與礦用絕緣加熱電纜相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn):1 .礦用絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)結(jié)構(gòu)緊湊A.將絕緣氧化鎂粉末捏合成高密度，并預(yù)先燒結(jié)成瓷柱b、加料時(shí)，鞘管、電熱絲芯直桿和氧化鎂瓷柱都是剛性材料，一起輸送時(shí)能保持同心。(c)通過(guò)重復(fù)拉擠超過(guò)十次或幾十次，直徑減小非常大，并且一些直徑比拉擠之前的直徑小1/10或甚至更小因此，氧化鎂粉末層的密度大，電熱絲芯與氧化鎂粉末和金屬外護(hù)套之間的接觸非常緊密，從而成為一個(gè)整體。氧化鎂絕緣層的厚度減小2.礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)的外表面溫度和芯線溫度可以有效地控制在低于被加熱介質(zhì)的積碳和結(jié)垢溫度由于加熱電纜的芯線是直的(相當(dāng)于將電熱管的螺旋電熱絲芯線拉直)，單根電纜的較大制造長(zhǎng)度可以達(dá)到幾百米，因此散熱外表面面積可以人為控制，外表面功率密度可以根據(jù)規(guī)劃要求進(jìn)行限制，外表面功率密度可以做得很小(mi加熱電纜的MIniMUM PMin = 0.1w/cm2)， 因此礦物絕緣加熱電纜(mi加熱電纜)的外表面溫度和芯部溫度可以被有效地控制為低于加熱介質(zhì)的碳沉積和結(jié)垢溫度因此，在相同的熱功率輸入的情況下，導(dǎo)線直徑細(xì)，同一根導(dǎo)線做成螺旋形結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)線長(zhǎng)度長(zhǎng)，傳熱的外表面積大，感應(yīng)熱阻小，傳熱效率高，可以大大降低電熱絲芯的工作溫度以加熱到100℃的水介質(zhì)為例。當(dāng)水沸騰時(shí)，礦物絕緣加熱電纜的電熱絲芯的工作溫度可為135-140℃，而電加熱管的電熱絲芯的工作溫度必須至少為290-350℃(進(jìn)入暗紅色)綜上所述，礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)利用其新的縮放、加工技巧和規(guī)劃方法，有效地控制了電熱絲芯的工作溫度，從根本上解決了電熱管在規(guī)劃和制造上的缺陷，大大提高了產(chǎn)品的可靠性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。此外，礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)具有薄的直徑(較薄的外徑為1毫米)、良好的機(jī)械柔性，并且可以容易地加工成各種形狀或者隨著加熱設(shè)備形狀的變化而緊密接近。礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)的電熱絲芯工作溫度低，有利于制造工業(yè)電加熱設(shè)備，更經(jīng)濟(jì)、更安全，更適用于各種防爆場(chǎng)所的加熱保溫。礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)在國(guó)內(nèi)外電加熱和伴熱領(lǐng)域已經(jīng)是一項(xiàng)成熟的技術(shù)。廣泛用于工業(yè)容器和管道的電加熱、室外設(shè)備和設(shè)施的電伴熱、防凍保溫、室內(nèi)地面輻射供暖等選擇礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)代替電加熱管必然具有共同的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益，也是必然趨勢(shì)。

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