電伴熱帶施工說(shuō)明及安裝試驗(yàn)簡(jiǎn)介資料由優(yōu)質(zhì)電伴熱帶廠家為您提供，歡迎來(lái)電咨詢有關(guān)電伴熱帶施工說(shuō)明及安裝試驗(yàn)簡(jiǎn)介周邊問(wèn)題，或保溫防凍電伴熱系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)成套咨詢。

1、通用條款

1.1設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、設(shè)備、管道安裝、焊接、試壓和防腐程序完成了交接手續(xù)

1.2施工機(jī)械、工具、材料、電力、材料存放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要

1.3電伴熱帶安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查電伴熱帶的外觀、型號(hào)和尺寸。

2，安裝電加熱電纜時(shí)，不應(yīng)用力折疊或在地面上長(zhǎng)時(shí)間拖拉。鋒利的邊緣應(yīng)該用鋁箔帶填充或拋光，以防止電伴熱帶外層的絕緣被切斷。

3、電伴熱帶應(yīng)緊貼設(shè)備和管道表面，以利于熱傳導(dǎo)。應(yīng)定期用鋁箔膠帶覆蓋，嚴(yán)禁用鐵絲捆綁，以避免因熱變形和絕緣損壞造成短路，確保電伴熱帶的安全，并確保管道表面與電伴熱帶緊密結(jié)合。

4。電伴熱帶和電源線末端之間的接線盒應(yīng)用高強(qiáng)度膠帶固定。傳感器應(yīng)以同樣的方式固定在設(shè)備和管道上的電伴熱帶上。

5，安裝電加熱電纜附件時(shí)，電加熱電纜應(yīng)有一定的空間。在苐yi供電點(diǎn)和線路末端預(yù)留一米長(zhǎng)，在雙向或三向配件的每一端預(yù)留0.5米長(zhǎng)，以便下次維修時(shí)重復(fù)使用。對(duì)于

6和螺旋纏繞

如果纏繞系數(shù)為1.4，即5m管道需鋪設(shè)7m電伴熱帶，施工時(shí)，將7m長(zhǎng)電伴熱帶兩端固定在5m管道上，然后將松散的電伴熱帶纏繞在管道上并固定。

7和

多電伴熱帶施工方法設(shè)計(jì)圖紙表明纏繞系數(shù)為(n=1，2 & hellip；)它通常用于大直徑管道的上升。

方法如下:將

*電加熱電纜從管道的一端布線到末端，然后回到起點(diǎn)。路徑的數(shù)量等于系數(shù)。(但要注意使用長(zhǎng)度)

*電伴熱帶從管線一端到尾端依次分布，數(shù)量等于系數(shù)。

*備用系統(tǒng)，備用應(yīng)急用關(guān)鍵管線因此，每條線路應(yīng)作為獨(dú)立線路安裝，并有獨(dú)立的電源。

8，配件安裝

*根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇配件用于

*的密封圈應(yīng)與電伴熱帶配套，并結(jié)合防水密封膠

*電源接線盒應(yīng)盡可能靠近管道的電源端

*根據(jù)配件安裝說(shuō)明準(zhǔn)備螺紋開(kāi)口

*每個(gè)線端應(yīng)預(yù)留一小段電伴熱帶，以備日后維護(hù)。

9、特殊注意事項(xiàng)

*嚴(yán)禁混合蒸汽加熱和電伴熱

*嚴(yán)禁將溫度低于電伴熱帶表面溫度的電源線和電伴熱帶混合在一起。安裝

*加電伴熱帶時(shí)，不得損壞保溫層。它應(yīng)緊密附著在加熱體上，以提高熱效率。如果加熱體是非金屬的，應(yīng)使用鋁帶來(lái)增加接觸傳熱面積。用電纜扎帶固定，嚴(yán)禁扎線

*法蘭處的介質(zhì)容易泄漏，纏繞電伴熱帶時(shí)應(yīng)避免直接在下方。

*電伴熱帶的一端與電源相連，另一端的線芯嚴(yán)禁短路或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并切割成& ldquov & rdquo式中，必須用配套的封頭嚴(yán)密密封

*特殊場(chǎng)合應(yīng)配備防爆接線盒和端子

連接后應(yīng)用硅橡膠密封:(必須在電伴熱膠帶的始端、末端、終端和絕緣端剝離屏蔽層，始終使用屏蔽層防止短路)

*根據(jù)電伴熱各回路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)置通、斷、漏電保護(hù)裝置

*蒸汽清掃:當(dāng)需要用蒸汽清掃清除管道上的水垢時(shí)，應(yīng)注意清洗后電伴熱帶的安裝。如果進(jìn)行例行清掃和維護(hù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和安裝的特殊情況采用保溫層法或絕緣夾法。

10、電伴熱系統(tǒng)應(yīng)具有過(guò)載、短路和漏電安全保護(hù)功能

11，安裝配套熱點(diǎn)并測(cè)量初級(jí)絕緣屏蔽層必須接地，絕緣值不得低于20兆歐/1000伏。

12、保溫施工應(yīng)在電加熱電纜安裝完畢，并經(jīng)中間驗(yàn)收后方可進(jìn)行

13、保溫層的材料、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求絕緣必須干燥電伴熱防凍保溫層一般應(yīng)設(shè)有防潮層和保護(hù)層防潮層和保護(hù)層的設(shè)置和施工要求與非電伴熱絕緣和防結(jié)露相同。對(duì)于外徑小于100毫米的管道，保溫層內(nèi)徑應(yīng)增加13毫米保溫層的施工應(yīng)避免損壞電伴熱帶，施工完成后應(yīng)立即對(duì)電伴熱帶進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。

14，應(yīng)在絕緣層外添加警告標(biāo)簽，標(biāo)明& ldquo有一個(gè)電伴熱帶或& ldquo它包含& times& times附件。& ldquo有一個(gè)電伴熱帶通常，的警告標(biāo)簽標(biāo)有& ldquo處于明顯的位置。十個(gè)附件。的警告標(biāo)簽貼在附件的安裝位置。

15，中間驗(yàn)收:從電伴熱帶敷設(shè)時(shí)開(kāi)始，絕緣電阻測(cè)試到敷設(shè)結(jié)束，再進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試由建設(shè)單位會(huì)同甲方和監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗(yàn)收

絕緣電阻測(cè)試:

*電伴熱帶安裝前，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試測(cè)量電阻值的誤差范圍為+10%至-5%安裝

*電伴熱帶后，應(yīng)測(cè)試絕緣電阻。檢測(cè)方法和電阻值的誤差范圍同上。

*管道的絕緣電阻應(yīng)再次進(jìn)行外絕緣覆蓋測(cè)試。

16，竣工驗(yàn)收:

16.1竣工驗(yàn)收應(yīng)具備以下文件:

*施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件

*主要材料和產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告及合格產(chǎn)品證明的相關(guān)程序

*中間驗(yàn)收記錄和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄

16.2竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在通過(guò)竣工驗(yàn)收前滿足下列要求

*竣工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

*電伴熱帶測(cè)試正常:

測(cè)試

對(duì)于公司的電伴熱帶，必須完成以下測(cè)試:

絕緣電阻測(cè)試:使用500伏或1000伏DC搖表測(cè)量電纜軌道與外金屬套管(金屬屏蔽層)之間的絕緣電阻值

a)電伴熱安裝后和保溫層安裝前，重復(fù)絕緣電阻測(cè)試。測(cè)試人員應(yīng)完成安裝測(cè)試報(bào)告，以表格ITR-01記錄，并立即報(bào)告任何問(wèn)題。

b)電伴熱的長(zhǎng)度應(yīng)記錄在安裝試驗(yàn)報(bào)告中，格式為ITR-01

c)安裝后(絕緣層已安裝)，重復(fù)絕緣電阻測(cè)試，作為操作前檢查的一部分。執(zhí)行測(cè)試的人員應(yīng)完成安裝測(cè)試報(bào)告，表格ITR-01

d)確認(rèn)每隔3米在氣候保護(hù)層外安裝一次通知標(biāo)簽。

2.7操作步驟系統(tǒng)操作

2.7.1在系統(tǒng)投入使用之前，確認(rèn)每個(gè)伴熱回路已經(jīng)過(guò)測(cè)試并且報(bào)告已經(jīng)完成

2.7.2電伴熱系統(tǒng)的操作包括以下步驟

a)通電前，驗(yàn)證所有接線盒、溫控箱和電纜密封是否正確和安全。

b)將恒溫器的參數(shù)設(shè)置為設(shè)計(jì)值請(qǐng)參考節(jié)溫器安裝說(shuō)明手冊(cè)。溫控器參數(shù)的設(shè)定值可在單管圖或電伴熱安裝圖上找到。

c)接下來(lái)，向伴熱電路供電并記錄電流值將記錄與電伴熱計(jì)算表進(jìn)行比較。測(cè)試人員應(yīng)完成測(cè)試報(bào)告，形成ITR-01，并立即報(bào)告任何問(wèn)題。

2.7.3確認(rèn)所有接線盒和/或控制器都已正確關(guān)閉，并且不能從潮汐中滲透。

2.7.4檢驗(yàn)報(bào)告完成后，代理機(jī)構(gòu)應(yīng)將其作為永久記錄提交給業(yè)主。

2.7.5此處，系統(tǒng)已進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)更多詳情請(qǐng)參考提供的設(shè)計(jì)圖紙/數(shù)據(jù)。

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